O detector de metais inspeciona 100% da produção em busca de metais ferrosos, não ferrosos e aço inox, e rejeita automaticamente o produto contaminado sem parar a linha. A linha DM cobre as quatro configurações de processo: esteira, queda livre, tubulação e farmacêutico, sempre com registro de cada evento para a auditoria.
DM Single — o detector de esteira da linha
01 ·Princípio de funcionamento
O detector gera um campo eletromagnético na abertura por onde o produto passa. Metais condutivos ou magnéticos perturbam esse campo, o equipamento reconhece a assinatura da perturbação e aciona a rejeição automática do produto contaminado. A multifrequência (de 31 a 937 kHz na linha) deixa o detector escolher a frequência que melhor separa o metal do chamado efeito de produto: alimentos úmidos ou salgados também perturbam o campo, e é aí que um detector bem ajustado se diferencia de um que rejeita produto bom.
Cada evento de rejeição fica registrado com data, hora e produto, formando a trilha que auditorias de HACCP e de clientes exigem do ponto crítico de controle. E quando a linha também precisa controlar peso, o COMBI DM integra detector de metais e pesagem dinâmica no mesmo chassi. Para contaminantes além do metal, ou embalagens metalizadas, a resposta é a inspeção por raio-X.
02 ·Catálogo
As quatro famílias compartilham a eletrônica multifrequência, o registro de eventos e o software VIT4. O que muda é como o produto atravessa o campo: sobre esteira, em queda, bombeado ou na saída da compressora. Cada família tem versões Essentia (entrada) e HD (alto desempenho) conforme a exigência da linha.
Essentia · Classic · HD (31–937 kHz, IP69K)
O detector de metais de esteira: cabeçote sobre transportador que inspeciona qualquer produto embalado ou não, com rejeição automática integrada. É a configuração mais comum em linha de produção de alimentos.
abertura 200–600 × 100–300 mm · IP66 (HD: IP69K) · multifrequência
Essentia · HD (31–882 kHz)
Detecção por queda livre para granéis e pós: o produto atravessa o túnel em queda, antes do envase, e a válvula de rejeição desvia o fluxo contaminado sem parar o processo.
túnel 60–250 mm · passagem 30–220 mm · IP66
Essentia (15.000 un/min) · HD (30.000 un/min, 21 CFR 210/211)
Detector farmacêutico para comprimidos e cápsulas na saída da compressora: conduto em AISI 316 e as sensibilidades mais finas da linha, no ritmo da produção farmacêutica.
HD: sensibilidade 0,25 Fe / 0,3 não-Fe / 0,4 inox mm · NEMA 4X/IP66
Pipeline · Pipeline HD (31–937 kHz, IP69K, SIP)
Detecção em tubulação para líquidos, pastosos e bombeados: sucos, molhos, geleias e carne bombeada, com válvula de rejeição em linha e limpeza sem desmontagem na versão HD.
túnel 80–150 mm · tubo 2S–4S · IP66 (HD: IP69K, EN 1672-2)
Valores de datasheets e do material oficial do grupo; a sensibilidade real depende do produto e é confirmada em teste com amostras e esferas-padrão.
03 ·Especificação
| Família | Como o produto passa | Variantes | Specs-chave | Indicação |
|---|---|---|---|---|
| DM Single | sobre esteira | Essentia · Classic · HD (31–937 kHz, IP69K) | abertura 200–600 × 100–300 mm · IP66 (HD: IP69K) · multifrequência | Linhas com esteira, embalados em geral |
| DM Free Fall | em queda livre | Essentia · HD (31–882 kHz) | túnel 60–250 mm · passagem 30–220 mm · IP66 | Grãos, pós e granéis antes do envase |
| DM Pharma | saída da compressora | Essentia (15.000 un/min) · HD (30.000 un/min, 21 CFR 210/211) | HD: sensibilidade 0,25 Fe / 0,3 não-Fe / 0,4 inox mm · NEMA 4X/IP66 | Comprimidos e cápsulas |
| DM Pipeline | bombeado em tubulação | Pipeline · Pipeline HD (31–937 kHz, IP69K, SIP) | túnel 80–150 mm · tubo 2S–4S · IP66 (HD: IP69K, EN 1672-2) | Líquidos e pastosos bombeados |
A regra de especificação é seguir o produto: onde ele está e como se move no ponto em que o risco de metal precisa ser controlado. O HACCP manda instalar o controle o mais tarde possível no processo; o custo manda inspecionar cedo, a granel, quando cada rejeição descarta só produto e não embalagem. Linhas maduras costumam combinar os dois. Na dúvida, um engenheiro de aplicação da Varpe dimensiona a configuração com amostras reais e as esferas-teste da sua auditoria.
04 ·Dúvidas de especificação
É o diâmetro da menor esfera-teste que o equipamento detecta de forma confiável no centro da abertura, medido separadamente para três materiais: ferroso, não ferroso e aço inox. O inox é sempre o número maior, porque é o metal menos condutivo e menos magnético, e é justamente o mais comum em ambiente de processamento de alimentos. A sensibilidade real da sua aplicação depende do produto (um queijo úmido e salgado "parece" metal pro detector e exige ajuste fino), do tamanho da abertura e da velocidade da linha. Por isso o número de catálogo é o ponto de partida, não a garantia: a especificação séria sai de um teste com o seu produto e as esferas-teste padrão, documentado para as auditorias de HACCP e dos seus clientes.
Não bem: o filme metalizado interfere no campo eletromagnético do detector e obriga a reduzir tanto a sensibilidade que a inspeção perde valor. Para embalagens metalizadas e latas, a resposta técnica é a inspeção por raio-X, que enxerga por densidade e atravessa o filme sem interferência. A regra prática de especificação: embalagem não metalizada com risco só de metal, detector de metais, que custa menos e resolve; embalagem metalizada, ou risco que inclui vidro, pedra e osso, raio-X. Muitas linhas usam os dois em pontos diferentes do processo: detector de metais na matéria-prima a granel, onde o custo por ponto de inspeção importa, e raio-X na embalagem final metalizada.
O HACCP em si não obriga um equipamento específico: ele exige que você identifique os perigos do processo e estabeleça pontos críticos de controle para eles. Na prática, quando a análise de perigos aponta risco físico de metal, o detector de metais (ou o raio-X) vira o controle padrão desse ponto crítico, e é isso que auditorias de certificação e de grandes clientes esperam encontrar: o equipamento instalado, os registros de cada rejeição e os testes periódicos com esferas-padrão documentados. Os detectores Varpe registram cada evento com data, hora e produto, e o software VIT4 consolida os relatórios que sustentam a auditoria. A escolha do ponto de instalação segue a regra do HACCP: o mais tarde possível no processo, idealmente após a última intervenção humana.
Depende de como o produto se move no ponto de inspeção. Produto embalado ou peça sólida em transportador pede o detector de esteira, a configuração mais comum. Grãos, pós e granéis antes do envase rendem mais em queda livre: o produto atravessa o túnel caindo, a inspeção acontece antes de virar embalagem e a rejeição desvia só o trecho contaminado do fluxo. Líquidos, pastosos e produtos bombeados, como sucos, molhos e carne de embutidos, usam o detector de tubulação, instalado direto na linha de bombeamento com válvula de rejeição. A mesma lógica do raio-X vale aqui: inspecionar cedo (a granel, na matéria-prima) barateia cada rejeição, e uma segunda inspeção na embalagem final fecha o ponto crítico do HACCP.
05 ·Orçamento
Dimensione a detecção de metais da sua linha
Conte o produto, como ele se move no ponto de inspeção e o que a sua auditoria exige. Um engenheiro de aplicação testa com amostras reais e retorna com a especificação e o orçamento.
Atualizado em 14 de julho de 2026 · Varpe Brasil · Americana/SP · controladoras de peso dinâmicas · inspeção por raio-X
